⑶走丝方式:采用高速走丝,走丝速度为8~12m/s,达到加工效率。第二次切割的任务是精修,---加工尺寸精度⑴脉冲参数:选用中等规准,快走丝中丝配件,使第二次切割后的粗糙度ra在1.4~1.7μm之间。⑵补偿量f:由于第二次切割是精修,此时放电间隙较小,快走丝中丝技术,δ不到0.01mm,而第三次切割所需的加工 甚微,只有几微米,二者加起来约为0.01mm。所以,第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
当一个面的三个点都有切割沟槽后,再旋转导电块90°,依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在靠近采样线的一边垫一个1~2mm的垫片,就可以向左调整导电块的位置,就相当于换了一个新的导电块,节约了生产成本。 例如:每块铝件的厚度为2mm,共8块叠在一起同时加工,每隔大约8h调整一下馈电块的接触面,每天连续加工8h,到第6天出现断丝。然后用千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm(原钼丝直径为0.18mm)。通过调整导电块的位置---避免了导电块夹丝断丝的问题。 当然还必须注意,当工件尺寸精度要求比较高时,必须要测量钼丝的直径,及时修改补偿量,快走丝中丝,---尺寸精度要求。
优缺点纯净水基工作液的优缺点:中走丝线切割机床由于纯水基工作液导电率较高,浙江快走丝中丝,所以在切割过程中具有较强的电解作用,虽然切割出的工件表面十分均匀,但工件表面因为电解作用将导致色泽较暗,这种现象在多次切割时体现的明显;1.纯水基工作液因为没有油性成分,所以一旦挥发后其切割的蚀除产物就粘接在工作台上和导轮周围,清理困难,---时甚至会将导轮抱死,一旦运丝后电极丝与导轮将产生滑动摩擦导致导轮精度丧失而报废;
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