首先应该肯定,从理论上讲,电火花线切割是可以将锥度加工准确的,只要正确输入导轮半径,上下导轮距离,下导轮距下平面的距离,工件的高度和锥度角后,由程序中的那个相似形公式做数学模型,可以把工件上平面和下平面的尺寸---确的换算成xy和uv的组合运动数值,以∪为当量的步距是可以满足---的精度要求的。
但实际切割时,江西数控中丝,还是有许多直接影响精度的误差存在,数控中丝换丝,如导轮半径、导轮距、下导轮到下平面的距离这些数字,是很难得到一个---确的数值的。
实际生产中断丝的原因及其解决方案
1.钼丝差。
解决方案:选择---的钼丝。
2.加工参数选择不合理。
解决方案:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,数控中丝故障,请注意,选用电流较大的条件时容易断丝。
3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。
解决方案:调整导电块至一个新的位置,---时更换导电块。
4.切割液浓度不合适。
解决方案:保持切割液浓度在11~12.5%。
5.工件变形夹断钼丝。
解决方案:避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
由于交流伺服电机内是无刷结构,几乎不需维修,体积相对较小,有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。采用高速微处理器和数字信号处理机(dsp)的全数字化交流伺服系统出现后,数控中丝---,原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制,一些现代控制理论中的---算法得到实现,进而---地提高了伺服系统的性能,因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度,但伺服驱动单元的价格也较高。
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