5．加工硬质材料、切割薄片，---中丝光洁度，切割贵重金属材料。6．加工凸轮，特殊的齿轮。7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期.8. 可用于加工材料试验样件、各种型孔、等复杂形状零件及高硬材料的零件.9. 可进行微细结构、异形槽和标准缺陷的加工.10.试制新产品时，可在坯料上直接割出零件.11.加工薄件时可多片叠在一起加工.
碰到很多操作师傅都不太会割锥度，常常割不好，上次还碰到一位师傅做了很多年线切割都不太会割锥度的，所以，本文就线切割锥度加工中应注意的几点事项罗列了一下：
1.上下喷水嘴的选择：当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15°，当超过此锥度时，福建---中丝，请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，因此可容许的倾斜角度）。
2.锥度移动的距离算法：使用三角函数可计算出锥度切割时的uv轴移动量。
3.加工异常加工条件处理建议：锥度加工后成品锥度与设定值有落差，加工后成品精度---：
a.上大下小：
可能发生原因：z轴（上机头）于贴近工件物。
b.中间小
建议处理：sv减少、fr增加。
c.中间大
建议处理：sv增加、fr减少
d.上小下大
可能发生原因：下机头过于贴近工件物。
e.线痕产生：sv增加，fr减少。
f.线内凹处理方法：
切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。
中走丝线切割要提高加工效率，可以从以下的几点出发。但也应该切合实际要求选择：
1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不适丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不至增加太多。
2.保持中走丝线切割冷却液的介电系统和绝缘强度，---中丝安装，维持较高的火花力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减小到小。
3.提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4.适当的提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，---中丝销售服务，蚀除物更有效地排出。
5.---变频---灵敏度，增加脉冲利用率。
6.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效地加工时间。
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