如果间隙过小，快走丝中丝公司，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。3. 必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性的，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。中走丝线切割机床的工作环境的一些相关注意的事项1.选择没有粉尘的场所，避免留众多的通道在线切割的旁边；
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。中走丝线切其工作原理: 绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
中走丝线切割要提高加工效率，可以从以下的几点出发。但也应该切合实际要求选择：
1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不适丝的载流量负担过大，快走丝中丝加工，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不至增加太多。
2.保持中走丝线切割冷却液的介电系统和绝缘强度，维持较高的火花力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减小到小。
3.提高运丝导丝系统的机械精度，快走丝中丝，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4.适当的提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5.---变频---灵敏度，增加脉冲利用率。
6.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效地加工时间。
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