6.工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物。
解决方案：更换材料；去除不导电杂物质再切割。
7.冲液太小不能有效冲入切缝中， 放电条件---化造成断丝。
解决方案：设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够，循环通道是否畅通。
8.导轮（尤其是支撑导轮）精度问题。
解决方案：应该严格按照机床保养说明定期更换轴承，高速线切割机床加工费，---时更换导轮或轴承。
9.配重块提供的张力太大。
解决方案：0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。
10.钼丝损耗较多后未及时更换。
解决方案：及时更换钼丝。
造业对线切割应用的普及，现在的线切割机床的应用已不仅仅局限在模具制造，浙江高速线切割机床，有大部分机械零件的粗加工也在用线切割机床，所以低---的线切割机床也有一定市场。另一个原因就是gb7926—87中走丝线切割机床精度标准中明确规定：在达到本标准之前首先要达到jb2670—82<金属切削机床精度检验通则>，而一些不具能力的生产厂钻标准的空子，他们---jb2670—80标准，在生产过程中降低加工精度选用劣质材料，高速线切割机床紧丝，于是就出现了如前所述的1—2年以后精度完全丧失。
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，高速线切割机床，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
根据操作中走丝线切割的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。
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