实际生产中断丝的原因及其解决方案
1.钼丝差。
解决方案:选择---的钼丝。
2.加工参数选择不合理。
解决方案:针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数,请注意,---线切割机床修刀,选用电流较大的条件时容易断丝。
3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。
解决方案:调整导电块至一个新的位置,---线切割机床功率,---时更换导电块。
4.切割液浓度不合适。
解决方案:保持切割液浓度在11~12.5%。
5.工件变形夹断钼丝。
解决方案:避免材料切割变形:材料热处理工艺合理;预加工穿丝孔;预切割释放应力;优化切割路径。
以上这些都会使中走丝的丝杆运动不规范破坏导轨的直线运动的,所以我们一定要---丝杆、丝母和丝杆座,还有丝母座准确无误。除了上面这些以外, 重要的就是一定要---电火花中走丝线切割的导轨和轨道上面不能有任何杂质出现,否则不仅影响线切割的导轨的运动平直度,---线切割机床,甚到还会使中走丝导轨---变形甚到损坏。还有这也是保养和维护中走丝机床并保持中走丝精度---不变的因素之一。
为了实现上述目的,---线切割机床光洁度,我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求,即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时,可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造---为的定位条件和导电条件,使是火花加工得以继续 进行,其具体做法与技巧如下:(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定,---线切割有---的定位条件,从而保障工件有优异的加工,这可依照 以下步骤进行。
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