由于两极间不能---存在不断的更新的工作介质,这样将直接影响正常放电的延续甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行的放电甚至产生电弧放电,从而使工件和电极丝表面得不到及时冷却,绝缘状态不正常,造成正常放电比例降低,切割速度降低,工件表面,换向条纹---并使得加工恶化,快走丝线切割机床多少钱一台,同时损伤电极丝,---时引起的烧丝。
碰到很多操作师傅都不太会割锥度,常常割不好,上次还碰到一位师傅做了很多年线切割都不太会割锥度的,所以,本文就线切割锥度加工中应注意的几点事项罗列了一下:
1.上下喷水嘴的选择:当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15°,快走丝线切割机床价格,当超过此锥度时,请更换为大锥度使用的喷水嘴(喷水嘴的口径较大,快走丝线切割机床报价,因此可容许的倾斜角度)。
2.锥度移动的距离算法:使用三角函数可计算出锥度切割时的uv轴移动量。
3.加工异常加工条件处理建议:锥度加工后成品锥度与设定值有落差,加工后成品精度---:
a.上大下小:
可能发生原因:z轴(上机头)于贴近工件物。
b.中间小
建议处理:sv减少、fr增加。
c.中间大
建议处理:sv增加、fr减少
d.上小下大
可能发生原因:下机头过于贴近工件物。
e.线痕产生:sv增加,山东快走丝线切割机床,fr减少。
f.线内凹处理方法:
切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。
2. 解决方法
针对钼丝卡在导电块里夹断钼丝的问题,调整一下上、下丝架馈电块的位置,以防导电块磨损的沟槽引起夹丝断丝造---率低、加工表面多次切割引起的下降和材料浪费。 加工材料的厚度超过40mm,一般加工3~4h后就把导电块稍微旋转一个角度,加工8h后再旋转一个新的角度,这样每加工8h后旋转调整一次导电块的位置来减少断丝的几率。实际加工表明,通过这种方法---降低了加工成本,提高了经济效益。注意导电块与电极丝过压量一般在0.5~1mm。
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