中走丝机床的发展也有将近十年多了，---中走丝光洁度，中间也经历了很多的波折。它是在快走丝机床的基础上演变而来的。初只是在控制柜上加一个修刀的功能。随着用户的要求越来越高。厂家越来越意识到在机械方面应该有很大的提高，山东---中走丝，才能让中走丝得以整体的提升。
一般的用户不可能很，---中走丝慢走丝，首先可以从外形上做判断。中走丝控制柜，有别于一般的普通快走丝控制柜，要比较高一些，大一些。机床在外形结构至少是上线架和立柱连成一体的c大立柱结构。床身是y轴在下的全支撑结构的t形结构，水罩采用全封闭式托水盘，立柱上下应有自动紧丝装置。
⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，---中走丝功率，达到加工效率。第二次切割的任务是精修，---加工尺寸精度⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度ra在1.4～1.7μm之间。⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工 甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。
当一个面的三个点都有切割沟槽后，再旋转导电块90°，依次类推直到四个面都有切割沟槽。然后在靠近采样线的一边垫一个1～2mm的垫片，就可以向左调整导电块的位置，就相当于换了一个新的导电块，节约了生产成本。 例如：每块铝件的厚度为2mm，共8块叠在一起同时加工，每隔大约8h调整一下馈电块的接触面，每天连续加工8h，到第6天出现断丝。然后用千分尺测量钼丝的直径只有0.125mm（原钼丝直径为0.18mm）。通过调整导电块的位置---避免了导电块夹丝断丝的问题。 当然还必须注意，当工件尺寸精度要求比较高时，必须要测量钼丝的直径，及时修改补偿量，---尺寸精度要求。
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