6.工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物。
解决方案:更换材料;去除不导电杂物质再切割。
7.冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件---化造成断丝。
解决方案:设定合理的冲液大小;定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。
8.导轮(尤其是支撑导轮)精度问题。
解决方案:应该严格按照机床保养说明定期更换轴承,广东快走丝线切割机床,---时更换导轮或轴承。
9.配重块提供的张力太大。
解决方案:0.2mm钼丝选用2个配重块;0.18mm钼丝选用1个配重块;0.15-0.12mm丝不用再配。
10.钼丝损耗较多后未及时更换。
解决方案:及时更换钼丝。
首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形,快走丝线切割机床功率,然后折叠,井---折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度,使上喷嘴更接近工件加工部位,以便于提高加工精度;
然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平
再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里,同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时,电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大,快走丝线切割机床安装,若单纯用铜片塞紧来---导电和固定,容易产生以下问题:(a)铜片塞得太松,---固定不---、导电不稳定;(b)铜片塞得太紧,又---损伤工件表面、破坏形位公差,所以采用502胶水来---被切割部分与母体材料固定;
(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里,并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电,因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水,而502胶水是不导电的。为了实现导电要求,故采用填充导电铜片的方法,填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧,并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。
根据操作中走丝线切割的经验,不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。
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