首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井---折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，---线切割机床修刀，以便于提高加工精度；
然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平
再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来---导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，---线切割机床光洁度，---固定不---、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又---损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来---被切割部分与母体材料固定；
小继电器没有处于稳定的工作加工状态，这跟丝的张力大小，在导电块上勒得松紧，导电块上是否已有深槽，导电块是否已填塞上杂物等等原因，都有密切关系，故调整导电块的位置状态，调整丝的张力，擦净导电块并与丝有---的电接触都会对误动作起有益作用；断丝保护功能尽管避免了因断丝造成的丝乱甩，水乱溅。但也产生了一些影响，其一增加了一个导电块，人为地造成了丝的上行和下行磨擦阻力的不同导致的张力不一，---线切割机床问题，其二是增加了一个夹丝的机会，---是切铝的时候，---线切割机床，多一个导电块就多一个深槽夹丝的危险。
一般客户都会通过加工一个样件来判断中走丝机床的好与坏，这样做有很多问题无法暴漏出来，在这里来列举几个案例供大家参考。
案例1：有一家客户还要采购多台中走丝机床，因这家客户之前已有好几台步进驱动的中走丝机床，使用一年后加工指标已丧失殆尽，这些机床基本用作快走丝了，所以这次客户---谨慎，带着对多家机床进行考察，选择了苏州塞维斯中走丝。
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