对于中走丝线切割工件余留部位切割的多次加工，首先须解决被加工工件的导电问题，快走中丝销售服务，因为在---线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能---被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若其一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，快走中丝功率，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，快走中丝安装，须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。
与缺相相关的有：
1、单板机发出的进给信号是否正确。
2、驱动器提供的24v电源。
3、电机驱动管子的功率输出。
4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护。
5、电缆和插头把驱功电流传送给电机。
6、电机的绕组和引线。
缺相大体是这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。
中走丝电火花线切割机的步进电机，快走中丝，大多为三相六拍或五相十拍制，也就是按特定相序依次相吸达到伺服进给目的。缺相或相序错误都会使步进电机丢步或原地踏步。这两者的 区别是：缺相会在该相吸合时使整个电机无工作相而失去锁相力，即手可以转动电机。而相序错误会导到进二退一或进---二，原地踏步。已经正常工作过的机床是不会中途相序出错的，通常的毛病是缺相。
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