实际生产中断丝的原因及其解决方案
1.钼丝差。
解决方案：选择---的钼丝。
2.加工参数选择不合理。
解决方案：针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较大的条件时容易断丝。
3.导电块磨损出沟槽将丝夹断。
解决方案：调整导电块至一个新的位置，---时更换导电块。
4.切割液浓度不合适。
解决方案：保持切割液浓度在11～12.5%。
5.工件变形夹断钼丝。
解决方案：避免材料切割变形：材料热处理工艺合理；预加工穿丝孔；预切割释放应力；优化切割路径。
由于交流伺服电机内是无刷结构，几乎不需维修，体积相对较小，江西快走丝线切割机床，有利于转速和功率的提高。目前已经在很大范围内取代了直流伺服电机。采用高速微处理器和数字信号处理机（dsp）的全数字化交流伺服系统出现后，原来的硬件伺服控制变为软件伺服控制，一些现代控制理论中的---算法得到实现，快走丝线切割机床修刀，进而---地提高了伺服系统的性能，快走丝线切割机床，因此伺服单元能较大的提高加工效率及加工精度，但伺服驱动单元的价格也较高。
与缺相相关的有：
1、单板机发出的进给信号是否正确。
2、驱动器提供的24v电源。
3、电机驱动管子的功率输出。
4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护。
5、电缆和插头把驱功电流传送给电机。
6、电机的绕组和引线。
缺相大体是这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。
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